許昌市天源熱能股份有限公司

2×35t/h生物質(zhì)流化床鍋爐煙氣脫硫、脫硝項目招標文件

一、項目概況

1.1項目名稱：2×35t/h生物質(zhì)流化床鍋爐鍋爐煙氣脫硫、脫硝項目
1.2資金來源：企業(yè)自籌

1.3計劃供貨期：80日歷天（含安裝）

1.4建設(shè)地點：軒轅大道七號禹州市熱能股份有限公司生物質(zhì)電廠

二、技術(shù)要求
1 總則

本技術(shù)協(xié)議適用于許昌市天源熱能股份有限公司新建工程2×35t/h生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐機組的SDS鈉基干法脫硫及低溫SCR脫硝工程，實行總承包方式（EPC）。

本煙氣脫硫工程（包括儲脫硫劑區(qū)域、鍋爐區(qū)域的脫硫系統(tǒng)以及二區(qū)域之間的各類系統(tǒng)連接，以下簡稱脫硫工程）、脫硝工程（包括儲氨區(qū)域、鍋爐區(qū)域的脫硝系統(tǒng)以及二區(qū)域之間的各類系統(tǒng)連接，以下簡稱脫硝工程），即乙方完成整個煙氣脫硫、設(shè)計、設(shè)備制造、設(shè)備及材料采購和供應(yīng)、施工安裝、調(diào)試、技術(shù)服務(wù)、人員培訓(xùn)、試運行（脫硫劑儲存區(qū)、儲氨區(qū)、設(shè)備基礎(chǔ)等土建工程除外）、驗收，直至正常運行及整套系統(tǒng)的性能保證、達標投產(chǎn)，包括生產(chǎn)必須的保溫油漆、設(shè)備銘牌(包括閥門)，并取得安全、消防、起重機械、壓力容器等許可證及使用證，并通過環(huán)保等有關(guān)部門的驗收，實現(xiàn)“交鑰匙”工程，并能滿足鍋爐正常運行的需要。

本煙氣脫硫、脫硝工程設(shè)備及CEMS系統(tǒng)的調(diào)試要由有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行，并得到甲方的確認。更改本工程技術(shù)協(xié)議的設(shè)備參數(shù)要說明理由，得到甲方的確認。

本煙氣脫硫、脫硝工程系統(tǒng)必須滿足國家、環(huán)保、電力行業(yè)的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程的要求。

本煙氣脫硫、脫硝工程能夠滿足每天24小時，每年365天（除正常停機外）連續(xù)運行。

本技術(shù)協(xié)議文件中提出了最低的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用標準，乙方提供滿足本技術(shù)協(xié)議中所列標準要求的高質(zhì)量的設(shè)計、設(shè)備及其相應(yīng)的服務(wù)。對國家有關(guān)安全、消防、環(huán)保、勞動衛(wèi)生等強制性標準，必須滿足其要求。

本協(xié)議為商務(wù)合同附件，與商務(wù)合同同具有法律效力

1.1 項目概況

建設(shè)規(guī)模：本工程為許昌市天源熱能股份有限公司新建工程2×35t/h循環(huán)流化床鍋爐機組配套煙氣脫硫、脫硝設(shè)施新建。

1.2 基本設(shè)計條件

1.2.1 燃料分析

本期工程的鍋爐燃料為生物質(zhì)，主要有原木、木材廠邊角料、木屑、家具建材等粉碎木片及極少量生活垃圾混雜。

爐灰成分如下表：

表1.1 灰成份分析表

項目 單位 設(shè)計煤種

SiO2 % 18.5093

Al2O3 % 6.8376

Fe2O3 % 4.8947

CaO % 34.3105

MgO % 6.7601

SO3 % 7.3587

K2O % 5.7380

Na2O % 3.8693

TiO2 % 1.7191

MnO2 % 0.1300

P2O5 % 1.0762

1.2.2鍋爐工作參數(shù)

型號：XG-35/5.29-T   HAG-35/5.29-T1

1、蒸發(fā)量：35t/h  額定汽溫：485°C  額定壓力5.29MPa  給水溫度：150°C

2、改造后鍋爐參數(shù)不受影響。

1.2.3 脫硫脫、硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)

脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)：

表1.2 鍋爐BMCR工況脫硝系統(tǒng)入口煙氣中污染物成分

項目 單位 含量 備注

煙氣量 m3/h ≦110000 工況

煙塵濃度 g/Nm3  低溫省煤氣進口

煙塵濃度 mg/Nm3 ≦10 布袋除塵器出口

低溫省煤器入口煙溫度 ℃ ≥200

除塵器出口排煙溫度 ℃ ≥100

NOx mg/Nm3 ≦350 標準狀態(tài)，干基，6％含氧量

SO2 mg/Nm3 160 標準狀態(tài)，干基，6％含氧量

O2 % ≥13

1.2.4 吸收劑分析資料

脫硝系統(tǒng)脫硫劑為小蘇打干粉，其品質(zhì)應(yīng)符合國家標準GB/T 1606-2008《工業(yè)小蘇打》技術(shù)指標的要求，粒度不宜大于100目，球狀顆粒，不得使用片狀顆粒，如下表：

脫硝系統(tǒng)用的反應(yīng)劑為20%氨水，其品質(zhì)應(yīng)符合國家標準HG/T 5353-2018《工業(yè)氨水》技術(shù)指標的要求，如下表：

指標名稱 單位 合格品 備 注

氨含量 % ≥20%

色度  ≤80

蒸發(fā)殘渣 % 0.2

1.3 標準和規(guī)范

脫硫、脫硝工程的設(shè)計、制造、采購、安裝、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等符合相關(guān)的中國法律及規(guī)范、以及最新版的ISO和IEC標準。對于標準的采用應(yīng)符合下述原則：

l與安全、環(huán)保、健康、消防等相關(guān)的事項必須執(zhí)行中國國家及地方有關(guān)法規(guī)、標準；

l上述標準中不包含的部分采用技術(shù)來源國標準或國際通用標準，由乙方提供，甲方確認；

l設(shè)備和材料執(zhí)行設(shè)備和材料制造商所在國標準；如有采用當?shù)刂圃鞆S標準的應(yīng)在設(shè)備或材料交付前2個月提供詳細的標準細則，為英文版和中文版。

l建筑、結(jié)構(gòu)執(zhí)行中國電力行業(yè)標準、中國國家規(guī)范及地方規(guī)范。

乙方在合同執(zhí)行過程中采用的標準需經(jīng)甲方確認。

上述標準有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。

1.4 性能保證

1.4.1 性能保證

脫硫、脫硝系統(tǒng)裝置性能保證值由乙方保證，主要如下（以下SO2、NOx、NH3含量均為標準狀態(tài)，6％含氧量，干基狀態(tài)下的數(shù)值)：SO2干基標態(tài)排放值不大于25mg/Nm、NOx干基標態(tài)排放值不大于40mg/Nm3、氨的逃逸率不大于7mg/Nm3。

1.4.1.1 SO2、NOx脫除率、氨的逃逸率

在下列條件下，SO2、NOx脫除率、氨的逃逸率同時進行考核。

脫硫裝置在性能考試試驗時的SO2干基標態(tài)排放值不大于25mg/Nm3,脫硝裝置在性能考核試驗時的NOx干基標態(tài)排放值不大于40mg/Nm3，氨的逃逸率不大于7mg/Nm3。

啟停爐階段煙溫、蒸汽供應(yīng)不穩(wěn)定或達不到本協(xié)議第1.2.3條是，排放標準可能會高于上述要求數(shù)值，需向環(huán)保局申請?zhí)嵬t豁免；

1、在催化劑質(zhì)量保證期（24000小時）期滿之前，NOx脫除率不小于85%（含85%）；

2、鍋爐40%BMCR-100%BMCR負荷；

3、煙氣中NOx含量不超過350mg/Nm3,SO2含量不超過160mg/Nm3；

4、脫硝系統(tǒng)入口煙氣含塵量不大于10m g/Nm3 (標準狀態(tài)，濕基，實際含氧量)；

5.燃料發(fā)生變化及燃燒工況不穩(wěn)定時，脫硫脫硝裝置扔能穩(wěn)定運行，考核指標達

標排放。

6、氨的逃逸率是指在脫硝裝置出口的氨的濃度（7mg/Nm3）。

1.4.1.2 壓力損失

從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失在性能考核試驗時不大于2000 Pa（100%BMCR工況，不考慮附加催化劑層投運后增加的阻力）；

化學(xué)壽命期內(nèi)，對于SCR反應(yīng)器內(nèi)的每一層催化劑，壓力損失保證增幅不超過10%。

1.4.1.3 催化劑壽命

從首次通煙氣開始到更換或加裝新的催化劑之前，運行小時數(shù)作為化學(xué)壽命保證（NOx 脫除率不低于85%，氨的逃逸率不高于7mg/Nm3)不低于24,000小時。

乙方保證催化劑的機械壽命不少于80000小時。

乙方提供脫硝效率保證值所對應(yīng)的催化劑使用壽命與負荷變化范圍。

1.4.1.4 系統(tǒng)連續(xù)運行溫度

在滿足NOx脫除率、氨的逃逸率及SO2/SO3轉(zhuǎn)化率的性能保證條件下，乙方保證SCR系統(tǒng)具有正常運行能力。

最低連續(xù)運行煙溫                         180°C

最高連續(xù)運行煙溫                         420°C

1.4.1.5 溫降

SCR進出口溫降                           ≤5°C

1.4.2 質(zhì)保期

質(zhì)保期為1年，質(zhì)保期的具體定義見商務(wù)部分有關(guān)內(nèi)容。

2 鈉基干法脫硫（SDS）工藝單元設(shè)計

鈉基（NaHCO3）干法脫硫（SDS）工藝單元主要包括煙氣系統(tǒng)、卸料、研磨及輸送系統(tǒng)、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)。

2.1 煙氣系統(tǒng)

本項目利用爐尾煙室省煤器至空預(yù)器區(qū)段作為煙氣反應(yīng)器，無需另行加裝煙氣系統(tǒng)。

2.2 儲粉、研磨及輸送系統(tǒng)

該系統(tǒng)是SDS干法脫硫系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)備主要包括卸料站、螺旋輸送機、超細粉分級磨機、計量裝置、氣力輸送系統(tǒng)等。

袋裝碳酸氫鈉粉通過由人工送入卸料站，拆卸后的碳酸氫鈉粉由卸料站倉底的星型卸灰閥送入螺旋輸送至研磨機，后經(jīng)計量氣力輸送至SDS反應(yīng)器進口。

碳酸氫鈉粉粒徑達到設(shè)計要求（粒度達到500目以上）。

2.3脫硫反應(yīng)系統(tǒng)

本項目利用爐尾煙室省煤器至空預(yù)器區(qū)段作為煙氣反應(yīng)器，在省煤器前噴入脫硫劑，脫硫劑隨煙氣運行在省煤器位置完成膨化、均布、吸附等過程，至空預(yù)器完成主要反應(yīng)過程，脫硫劑隨煙氣進入除塵器后未反應(yīng)的殘余脫硫劑在除塵濾袋表面完成最終的反應(yīng)過程。

3 SCR工藝單元設(shè)計

鍋爐煙氣經(jīng)過布袋除塵后，粉塵濃度小于10mg/Nm3，110℃左右的煙氣通過GGH（升溫側(cè)）以及蒸汽換熱加熱至180℃，然后進入低溫SCR脫硝反應(yīng)器，在爐膛內(nèi)噴入的脫硝劑與煙氣中的氮氧化物進行初步反應(yīng)后，在反應(yīng)器內(nèi)通過催化劑繼續(xù)催化反應(yīng)生成氮氣和水，脫硝后的煙氣經(jīng)GGH（降溫側(cè)）后進入引風機由煙囪達標排放。

低溫SCR脫硝工藝系統(tǒng)主要包括煙道及GGH換熱系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器、供氨系統(tǒng)、還原劑儲存及制備系統(tǒng)，吹灰器，催化劑再生系統(tǒng)等。

3.1 反應(yīng)器本體設(shè)計

反應(yīng)器為自立鋼結(jié)構(gòu)型式，煙氣由上而下通過催化劑層。SCR反應(yīng)器本體依煙氣流向可分為噴氨段、混合段、均流段、反應(yīng)段。SCR脫硝效率與以下因素有關(guān)：

1）催化劑體積：

空間速度（催化劑體積計算）是SCR的一個關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)。(它是尺度溫度和壓力下的濕煙氣在催化劑容積內(nèi)滯留時間的尺度。決定反應(yīng)的完全性，也就對SCR系統(tǒng)的效率有所影響。)

2）反應(yīng)溫度：

反應(yīng)溫度在一定水平上決定著還原劑(氨)與煙氣中NOx的反應(yīng)速度，同時也影響催化劑的活性。一般來說，反應(yīng)溫度越高，越有益于SCR系統(tǒng)的運行。

3）停留時間：

煙氣流速（停留時間）是SCR的一個關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)。它是度量溫度和壓力下的濕煙氣在催化劑容積內(nèi)滯留時間的尺度，決定反應(yīng)的完全性，也就對SCR系統(tǒng)的效率有所影響。

4）氨氮比：

在一定范圍內(nèi)，NO脫除率隨NH3 /NO摩爾比的增加而增加，NH3/NO摩爾比小于1時，其影響更明顯。若NH3投入量偏低，NO脫除受到限制；若NH3投入量超過需要量，NH3氧化等副反應(yīng)的反應(yīng)速率將增大，從而降低了NO脫除效率，同時也增加了凈化氣中未轉(zhuǎn)化NH3的排放濃度，造成一次污染。

5）氨氣與煙氣混合均勻程序：

氨與煙氣的均勻混合既保證了NOx的脫除效率，又能保證較低的氨逃逸量。如果氨與煙氣混合不均勻，即使氨的輸入量大，氨與NOx也不能充分反應(yīng)，不僅達不到脫硝的目的還增加了氨的逃逸量。

6）煙氣在SCR反應(yīng)器內(nèi)分布均勻程度。

煙氣在反應(yīng)器內(nèi)的分布均勻程度，不僅影響脫硝效率，也影響到氨的逃逸濃度。煙氣在高流速區(qū)域停留時間短，脫硝效率低，部分氨氣無法反應(yīng)而逃逸，雖然煙氣流速地區(qū)域脫硝效率高，但在煙氣分布不均勻時，則整體脫硝效率低、氨易逃逸。

為達到較高的脫硝效率，設(shè)計每個功能段時必須考慮以上因素，每個環(huán)節(jié)均優(yōu)化設(shè)計。在本項目中，設(shè)計進入SCR系統(tǒng)的煙氣溫度不低于180℃，出口煙氣溫度不低于170℃。

反應(yīng)器殼體使用5mm厚鋼板及型鋼補強設(shè)計，能夠承受內(nèi)部壓力（設(shè)計壓力±1500）、地震負荷、催化劑負荷和熱應(yīng)力等。

3.2 整流器

混合好氨氣的煙氣在反應(yīng)器內(nèi)的分布均勻程度不僅影響脫硝效率，也影響到氨的逃逸濃度。煙氣流速高區(qū)域煙氣停留時間短，脫硝效率低、部分氨氣無法反應(yīng)而逃逸，雖然煙氣流速低區(qū)域脫硝效率高，但在煙氣分布不均勻時，則總體脫硝效率則低、氨易逃逸。

立式SCR反應(yīng)器上方煙氣流向需要轉(zhuǎn)90°角度，均流器前煙道不僅短，而且也有多個影響氣流的局部構(gòu)件。安裝均流器空間小，為使進入催化劑層的煙氣分布均勻，均流器采用導(dǎo)流板加均流格柵板形式，導(dǎo)流板和格柵板依據(jù)CFD數(shù)值模擬計算結(jié)果進行設(shè)計。保證進入催化劑層的煙氣流速均勻程度σ<0.2。

3.3催化劑

（1）所以本工藝采用的催化劑形式是蜂窩狀整體催化劑。催化劑尺寸： mm。

（2）本工程共配置的SCR反應(yīng)器，催化劑應(yīng)滿足超低排放需求并有余量。

（3）催化劑采用模塊化設(shè)計以減少更換催化劑的時間，催化劑模塊采用鋼結(jié)構(gòu)框架，并便于運輸、安裝、起吊。

（4）催化劑模塊設(shè)計有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑各層模塊規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性。在加裝新的催化劑之前，催化劑體積滿足性能保證中關(guān)于脫硝效率和氨的逃逸濃度等的要求。

（5）SCR反應(yīng)器內(nèi)具有可抽取測試塊的模塊數(shù)量至少占總模塊數(shù)的10%，而且具有可抽取測試塊的模塊應(yīng)均勻分布在每層催化劑層。

（6）煙氣豎直向下流經(jīng)反應(yīng)器，反應(yīng)器入口設(shè)置氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口處均設(shè)置導(dǎo)流板，對于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位設(shè)計必要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各種加強板及支架均設(shè)計成不易積灰的型式，同時將考慮熱膨脹的補償措施。反應(yīng)器設(shè)置有足夠大小和數(shù)量的人孔門。反應(yīng)器配置了可拆卸的催化劑測試元件，并考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。

 (7) 每層催化劑設(shè)置一臺壓縮空氣吹灰器。

表3-1 SCR脫硝催化劑性能參數(shù)表

項目 單位 數(shù)據(jù)

運行溫度 ℃ 180-420

入口濃度 mg/m3 ≤400

脫硝效率 % ≥90

設(shè)計出口NOx濃度 mg/m3 ≤40

化學(xué)壽命期內(nèi)NH3逃逸率 mg/m3 ≤7

SO2/SO3轉(zhuǎn)化率 % ≤1

允許運行溫度內(nèi)化學(xué)壽命 h 24000

催化劑機械壽命 年 5

化學(xué)壽命期內(nèi)催化劑單層壓降 Pa 200

催化劑層總壓降（含預(yù)留層） Pa 800

整個脫硝系統(tǒng)壓降總預(yù)留 Pa 1200

催化劑型式  蜂窩式

基材  TiO280-88%

活性化學(xué)成份  V2O5,1.5-3%/MoO3,5-7%

孔數(shù)  30×30

節(jié)距 mm 4.9

壁厚 mm 0.8

催化劑空隙率 % 67.2

催化劑比表面積 m2 /m3 656

單倉催化劑 m3 9.72

催化劑初始體積 m3 29.16

催化劑單元尺寸 mm×mm×mm 150×150×1000

分倉室 個 4

模塊布置層數(shù) 層 3+1

單個模塊布置 個×個 6×6

單個模塊尺寸 mm×mm×mm

單倉模塊總數(shù) 個 12

模塊材質(zhì)  Q345B

模塊布置 個×個 3×4

單倉內(nèi)凈尺寸 mm×mm×mm

速度分布偏差 as CV ％ ±10

入口 NOx濃度分布 as CV ％ ±5

溫度分布偏差 ℃ ±5

NH3/NOx摩爾比分布偏差 ％ ±3

允許使用溫度范圍（min/max） ℃/℃ 180-350

運行溫度變化速率 ℃/min <5(<70℃)

<10(70-130℃)

<20(≥130℃)

3.4 煙氣加熱系統(tǒng)

（1）煙氣升溫

布袋除塵器出口溫度為100℃左右，低于低溫催化劑反應(yīng)所需溫度，需利用蒸汽加熱器SGH將煙溫升至200℃左右，保證整個低溫SCR系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。設(shè)置一臺GGH換熱器，將SCR出口的煙氣和進口煙氣進行換熱，減少能耗。

（2）催化劑再生系統(tǒng)

采用天然氣熱風爐對煙氣進行升溫至330℃至420℃對催化劑進行定期烘掃，清楚硫銨鹽對催化劑的毒害作用。

3.5 還原劑儲存制備和輸送系統(tǒng)

（1）氨水儲存區(qū)采用室外布置。氨水的供應(yīng)由槽車運送。氨水溶液經(jīng)由1臺氨水溶液給料泵進入氨水溶液儲罐。設(shè)置1個氨水溶液儲罐，罐的容積滿足脫硝5天的用量（20%濃度氨水溶液）要求。采用304不銹鋼制造，儲罐為立式平底結(jié)構(gòu)，裝有液位計、溫度計、濃度計等測量設(shè)備，裝有人孔、梯子及通風孔等。儲罐露天放置時，四周加有隔離防護欄，并將考慮現(xiàn)場其他情況變量包括地震帶，風載荷、雪載荷和溫度變化等。

（2）氨水輸送泵

氨水溶液給料泵采用2臺多級離心泵（1用1備），系統(tǒng)設(shè)有電磁流量計和壓力變送器等設(shè)備。

（3）氨水噴射模塊

由計量分配模塊輸送過來的氨水溶液進入爐前的噴槍，經(jīng)過噴槍的霧化后送入煙道。霧化用的噴槍采用二流體噴槍，二流體噴槍主要由槍體和噴嘴組成，槍體分為內(nèi)管和外管兩個部分，溶液走內(nèi)管，壓縮空氣走外管，壓縮空氣在外管中呈螺旋裝前進，在噴嘴出口處呈渦流裝高速噴出與溶液充分混合，通過調(diào)節(jié)壓縮空氣用量與氨水溶液用量的比例使之達到完全霧化的效果。

4 電氣系統(tǒng)

4.1 主要設(shè)計原則

系統(tǒng)采用與主體工程相同的電壓等級及接地方式。

系統(tǒng)名稱或額定電壓 所接電動機的額定電壓 正常母線電壓 母線電壓的波動范圍 中心點接地方式 相數(shù) 線數(shù)

低壓廠用電 380/220 380/220V 380±5%V

220±5%V 低壓中性點直接接地 3 4

低壓脫硫、脫硝電動機、照明和檢修等低電壓負荷由0.4kV供電。

在正常的電源電壓偏移和廠用負荷波動的情況下，廠用電各級母線的電壓偏移應(yīng)不超過額定電壓的±5%。

最大容量的電動機正常起動時，廠用母線的電壓不低于額定電壓的80%。

高、低壓脫硫變壓器的容量選擇按照2002年版“火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定”進行。

廠用電系統(tǒng)內(nèi)各級保護元件，在各種短路故障時能有選擇地動作。

4.2 配電系統(tǒng)

4.2.1 400V供電系統(tǒng)

電動機回路、配電柜上的饋線回路采用塑殼斷路器。低壓電器的組合應(yīng)保證在發(fā)生短路故障時，各級保護電器有選擇性的正確動作。低壓系統(tǒng)設(shè)計不少于15%的備用配電回路。MCC的布置采用集中布置方式，不采用就地布置方式。

4.2.2 控制與保護

1.控制方式

所有控制接入PLC系統(tǒng)。納入脫硫塔監(jiān)控的電氣設(shè)備包括：380V PC進線及分段開關(guān)、饋線開關(guān)。電氣系統(tǒng)與PLC采用硬接線?？刂齐妷翰捎?20V AC。

2.信號與測量

脫硫塔控制室不設(shè)常規(guī)音響及光字牌，所有開關(guān)狀態(tài)信號、電氣事故信號及預(yù)告信號均送入PLC。控制室不設(shè)常規(guī)測量表計，采用4~20mA導(dǎo)軌式變送器（變送器裝于相關(guān)開關(guān)柜）輸出送入PLC。

電源進線切換均采用先斷后合操作方式以防止不同電源并列運行。

電氣接線設(shè)有閉鎖接線。

3.繼電保護

接于380VPC段的電動機保護器，其他380V系統(tǒng)及電動機由空氣開關(guān)脫扣器及熔斷器實現(xiàn)保護。繼電保護配置按《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》配置，基本配置如下：

進線、母聯(lián)及饋線回路 電流速斷保護、過電流、過負荷、接地保護

電動機 電流速斷保護、過電流、過負荷、接地保護

保護裝置外接電源應(yīng)為220V DC。

低壓電氣原件采用正泰/德力西,變頻器采用英威騰/同等品牌,PLC采用西門子S7-300系列。

4.3 照明及接地系統(tǒng)

4.3.1 照明系統(tǒng)

交流正常照明系統(tǒng)采用380/220V，3相4線，中性點不直接接地系統(tǒng)，各場所的照明電源由設(shè)備就近或相鄰的PC或MCC供電。

4.3.2 防雷接地系統(tǒng)

1.接地系統(tǒng)

接地系統(tǒng)，符合GB、DL及IEC標準的相關(guān)要求。完整的接地系統(tǒng)包括：

1)接地極

2)接地體

3)所有需要的連接和固定材料

在適當?shù)奈恢寐裨O(shè)接地極，每個接地極與接地網(wǎng)導(dǎo)體相連，接地網(wǎng)導(dǎo)體盡可能靠近設(shè)備設(shè)置；

檢驗和測量接地電阻的接地井設(shè)置在安裝有接地極的適當位置處；

所有接地導(dǎo)體采用下列方式連接：

(1)地下部分采用焊接，焊接處作防護處理；

(2)裸露部分采用螺栓連接或焊接，焊接處作防護處理。

區(qū)域內(nèi)應(yīng)為獨立的閉合接地網(wǎng)，其接地電阻為4Ω。該閉合接地網(wǎng)設(shè)計至少應(yīng)有四處與電廠的主接地網(wǎng)電氣連接。

2.防雷系統(tǒng)

防雷保護系統(tǒng)的布置、尺寸和結(jié)構(gòu)要求應(yīng)符合相關(guān)的GB、DL及IEC標準。

脫硫、脫硝區(qū)域內(nèi)的防雷保護應(yīng)根據(jù)需要設(shè)計和安裝。避雷針和避雷帶的引下線在距地面2000mm及以內(nèi)設(shè)有高牢固的PVC保護管。

4.4 電纜和電纜構(gòu)筑物

1.0.4kV動力電纜

0.4kV動力電纜采用0.6/1.0kV阻燃型耐高溫聚合物絕緣及護套電纜。

2.儀用變壓器電纜

電纜符合“60V以上的測量和控制電纜”的要求。

通常，一條儀用變壓器的電纜應(yīng)只傳輸一個變壓器的電壓或電流值。如果同一個電壓信號用于不同的需要（如：保護、測量、計量）應(yīng)裝設(shè)分離的小型斷路器。變壓器電壓必須用獨立的電纜傳輸。

3.電纜連接裝置

0.4kV動力電纜不應(yīng)有中間接頭，控制電纜不能有中間接頭。

4.電纜設(shè)施

電纜設(shè)施符合相關(guān)的標準和規(guī)范。

電纜根據(jù)工程實際情況恰當?shù)夭捎秒娎|溝道﹑電纜橋架﹑地下埋管以及電纜直埋的敷設(shè)方式。

敷設(shè)于電纜橋架和電纜支、吊架上的電纜排列整齊﹑美觀。

0.4kV動力電纜、控制電纜、信號電纜等按有關(guān)標準和規(guī)范分層（或分隔）敷設(shè)。

4.5 電纜構(gòu)筑物

在區(qū)域內(nèi)應(yīng)恰當?shù)匾?guī)劃電纜通道，包括電纜溝、電纜豎井和電纜橋架路徑等，并使電纜構(gòu)筑物整齊﹑美觀。脫硫塔區(qū)域內(nèi)電纜通道以架空橋架為主。

電纜橋架和電纜支、吊架采用經(jīng)防腐和熱浸鍍鋅處理的鋼質(zhì)材料。螺栓﹑電纜卡等安裝材料也應(yīng)經(jīng)防腐和熱浸鍍鋅處理。

室內(nèi)動力、控制電纜采用梯架，有異物進入處最上一層加蓋保護，計算機、弱電信號和通信電纜采用托架加蓋保護。

電纜橋架的連接方式有良好的導(dǎo)電性，電纜橋架有不少于兩點與接地系統(tǒng)電氣連接。

鋁合金構(gòu)件﹑經(jīng)熱浸鍍鋅處理的電纜構(gòu)筑物及其附件不允許焊接。

電纜防火阻燃：依據(jù)有關(guān)標準和規(guī)范，電纜應(yīng)有防火阻燃措施。

5 DCS控制系統(tǒng)

本工程系統(tǒng)采用PLC控制，脫硫、脫硝系統(tǒng)等各個系統(tǒng)間的自動化控制部分通過通訊電纜實現(xiàn)通訊，整套項目系統(tǒng)實現(xiàn)順序啟停，連鎖控制，現(xiàn)場PLC與遠程端組成DCS控制系統(tǒng)。

5.1 控制對象及設(shè)計范圍

電氣控制部分主要對象包括脫硫、脫硝系統(tǒng)等組成設(shè)備。

本設(shè)計范圍包括控制對象狀態(tài)參數(shù)檢測、對象調(diào)節(jié)及控制所需的儀表和控制系統(tǒng)設(shè)計工作。

5.2 控制水平

根據(jù)鍋爐脫硫脫硝生產(chǎn)的特點及要求，主要設(shè)備采用集中/就地控制方式，集中方式在集控室控制臺上實現(xiàn)包括自動、手動聯(lián)鎖、手動解鎖、調(diào)試四種控制方式，就地方式在現(xiàn)場按鈕箱上可實現(xiàn)脫機調(diào)試、檢修和維護。

5.3 控制系統(tǒng)的可靠性

1.可靠性措施

操作員站計算機采用工業(yè)級控制計算機，非常適合工業(yè)現(xiàn)場等惡劣的工作環(huán)境。

控制器采用西門子可編過程控制器，CPU配置具備極高可靠性和快速的運算處理能力，同時進行報警和記錄。

對工藝系統(tǒng)關(guān)鍵被控對象的執(zhí)行機構(gòu)和聯(lián)鎖保護監(jiān)測儀表、開關(guān)采用進口設(shè)備。

對工業(yè)控制系統(tǒng)來說，系統(tǒng)的可靠性是安全、高效生產(chǎn)的重要保障，在進行方案設(shè)計時，系統(tǒng)具有高的可靠性。整個集中控制系統(tǒng)在硬件、軟件的配置上相互關(guān)聯(lián)，功能上各自獨立，又可以相互補充和完善。系統(tǒng)可完成設(shè)備運行控制、實時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)和各種工況參數(shù)及設(shè)備運行狀態(tài)等，又可同時利用PLC自身強大的自診斷功能于新型工業(yè)軟件相結(jié)合使本系統(tǒng)可準確診斷生產(chǎn)系統(tǒng)的各種故障及排除情況等。集控系統(tǒng)具有設(shè)備起停、閉鎖、順序控制功能。

2.PLC系統(tǒng)裕量

本工程設(shè)計時，為保證系統(tǒng)擴展性和穩(wěn)定可靠性保證：

1)PLC正常運行時內(nèi)部存儲器占有容量不大于50%；

2)每種I/O點裕量不少于10%；

3)I/O模件槽裕量不少于10%；

4)電源負荷裕量不少于30%。

5.4 控制系統(tǒng)功能

1.數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)

數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)采集和處理所有與廢物無害化處置系統(tǒng)有關(guān)的重要測點信號及設(shè)備狀態(tài)信號，以便及時向操作人員提供有關(guān)的實時信息?；竟δ苋缦拢?/span>

1)過程變量輸入掃描處理

2)固定限值報警處理，并可報警切除。

3)液晶顯示

a、報警顯示

b、流程圖形顯示

c、成組參數(shù)顯示

d、操作指導(dǎo)、如報警原因、允許條件和操作步驟等

電氣設(shè)備短路、過流、過載、接地等設(shè)常規(guī)電氣保護裝置。

2.順序控制

包括系統(tǒng)設(shè)備啟動、停止、聯(lián)鎖順序控制等。

6 環(huán)境保護、節(jié)能、安全、衛(wèi)生與消防

6.1 環(huán)境保護

煙氣脫硫工程本身是治理環(huán)境污染的基礎(chǔ)設(shè)施，但由于污染物相對集中，在處理過程中若不加妥善處理，會對環(huán)境產(chǎn)生不良影響。本公司嚴格遵照ISO14001:1996環(huán)境管理體系要求，在工程中對現(xiàn)場環(huán)境因素及施工人員環(huán)境保護意識加強管理，確保工程不造成二次污染。本工程環(huán)境保護包括兩個方面，即在工程建設(shè)過程中和建成投產(chǎn)之后。

1.工程建設(shè)中的環(huán)境保護

在工程建設(shè)過程中，施工機械引發(fā)的噪聲、輸送建材對交通產(chǎn)生的影響、施工過程中產(chǎn)生的污染等，這些影響應(yīng)采取適當?shù)拇胧┯枰越鉀Q：

1)合理規(guī)劃施工活動，以保證對社會最小干擾；

2)選擇適當?shù)穆肪€運送材料和設(shè)備；

3)設(shè)置警告訊號，道路封閉時按需進行交通管理，以保證正常進行和減少交通障礙；

4)盡量減少大面積埋管、開挖溝槽等，并在施工場地設(shè)置標志，防止無關(guān)人員進入；

5)限制場地施工范圍，能滿足工程需要即可；

6)所有車輛和設(shè)備裝設(shè)低噪聲和消降污染措施，以限制噪聲和空氣污染。

2.噪音問題

本系統(tǒng)設(shè)計中的噪音污染主要來源于漿泵、減速攪拌器、送風機等動力系統(tǒng)，將在設(shè)計中首先采用低噪音風機和水泵，以消除對工作環(huán)境的影響。設(shè)備房使用密閉玻璃窗，對噪聲源進行降噪隔音，同時考慮操作間周圍綠化吸聲措施，以創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

噪音問題滿足如下要求：

1)離地坪、樓面以及設(shè)備所安裝的平臺以上1.5m高，離設(shè)備外殼1.0m遠處，測得噪聲級為：

2)風機及泵       ≤80dB(A)

3)特定工作場所的連續(xù)噪聲水平不大于：

4)控制室、電子室    55dB(A)

5)實驗室、辦公室    60dB(A)

6)各種車間      70dB(A)

3.灰渣、副產(chǎn)物處理問題

系統(tǒng)中產(chǎn)生的灰渣、灰塵固定存儲、定期外運，避免對周圍環(huán)境的二次污染。

6.2 節(jié)能

本工程工藝系統(tǒng)設(shè)計和設(shè)備選擇上，認真貫徹國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)設(shè)計規(guī)范，嚴格執(zhí)行節(jié)約能源的相關(guān)規(guī)定，在優(yōu)選方案的過程中，把節(jié)約能源列為重要指標和比選條件，不采用那些高能耗低效率的產(chǎn)品，尤其杜絕采用國家已公布淘汰的機電產(chǎn)品。提高自控及管理水平，加強計量。

節(jié)約能源的措施考慮如下：

1)水泵采用高效水泵，以減少能耗；

2)工業(yè)廢水循環(huán)使用，將廢水排污量減到最少；

3)選擇性能良好的保溫材料，降低能耗；

4)電動機采用國家推薦的低耗高效系列電動機。照明選用高效節(jié)能型光源。

5)增壓風機選用變頻風機；

6)合理布置設(shè)備，減少輸送距離，減少能耗。

6.3 勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生

1.消防

主控室和配電室的儀器、儀表遇雷電易發(fā)生火災(zāi)，儀表、儀器短路易發(fā)生火災(zāi)，生產(chǎn)火災(zāi)危險性分類，主控室、配電室、電子室屬于丙類。

脫硫脫硝區(qū)設(shè)環(huán)型消防管網(wǎng)，設(shè)室外和室內(nèi)消火栓。

電纜采用阻燃材料，電纜穿墻、樓板孔洞設(shè)防火封堵。配電室、主控室、電子室及電纜夾層設(shè)有磷酸銨鹽干粉來火器，并設(shè)火災(zāi)報警系統(tǒng)。

在吸收塔及鋼架平臺設(shè)有防雷接地、防靜電保護裝置。

2.勞動安全衛(wèi)生

本裝置在制作安裝過程中，嚴格遵照OHSAS18001：2001職業(yè)安全健康管理體系要求，執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度與安全工程措施：

執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護的法規(guī)，建立安全生產(chǎn)責任制，加強規(guī)范化管理，進行安全交底、安全教育和安全宣傳，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)方案。

施工現(xiàn)場鋪設(shè)和維修電纜和電器應(yīng)遵守全國通用的規(guī)則和標準。

采取一切適當預(yù)防措施保證所有工作場所安全可靠，在進行施工平面圖設(shè)計時充分考慮安全、防火、防雷電、防靜電、防噪聲、防污染等因素，做到各種設(shè)施布局合理。使整個工作場所不存在可能危及工人安全與健康的危險。

防塵措施：吸收劑貯倉設(shè)有倉頂除塵器。吸收劑輸送及加料設(shè)備均采取密封措施，防止粉塵飛揚。

為確保安全，單個設(shè)備和整套系統(tǒng)的設(shè)計遵照安全規(guī)程和規(guī)范，在各種情況下避免人員傷害的潛在性。機械的轉(zhuǎn)動件或其它移動部件、發(fā)熱部件，以及可能造成人員傷害的部件均進行保護，對有潛在危險的部分將用鮮艷的油漆表示醒目。設(shè)備通道、操作平臺設(shè)有防滑橫檔和扶手。

此外，在制作安裝期及運行管理期，為了保證安全生產(chǎn)，使職工自覺遵守安全生產(chǎn)中的各項章程，具體內(nèi)容如下：

1)根據(jù)施工現(xiàn)場編制和執(zhí)行各種有安全生產(chǎn)管理制度以及安全責任制；

2)對全體職工進行安全教育培訓(xùn)，事故和偶發(fā)事件的分析；

3)制定安全工作操作規(guī)程；

4)成立項目部安全委員會；

5)制定應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案；

6)定期經(jīng)常對所有職工作醫(yī)療檢查；

7)頒發(fā)和使用安全防護用品如安全帽、鞋、工作服等。

合同生效后應(yīng)及時和天源集團安全部門簽訂安全協(xié)議，給施工人員購買人身傷害保險。施工中發(fā)生的所有人身和設(shè)備安全事故有乙方負全責。

6.4 消防

脫硫裝置等構(gòu)筑物的耐火等級、防火間距、采暖通風及電力設(shè)備的選型和保護等嚴格按照國家《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GRT16－87）進行設(shè)計。

脫硫裝置為碳鋼玻璃鱗片防腐，脫硫液循環(huán)水池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，根據(jù)建筑物的特點和防火等級，可利用原有消防設(shè)施。具體采取如下措施：

1、建（構(gòu)）筑物間距及道路布置必須滿足消防要求，考慮消防車輛出入方便。

2、使用原有的室外消防栓。

3、在主要地點設(shè)置備用道。

4、在高低壓配電室設(shè)置火災(zāi)報警裝置。

7 技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)

7.1 技術(shù)培訓(xùn)

1.培訓(xùn)內(nèi)容

培訓(xùn)將采用對實物進行系統(tǒng)的解釋、作專題報告、現(xiàn)場參觀、實際操作和閱讀相關(guān)的技術(shù)資料和圖紙等手段。在培訓(xùn)期間，我公司將免費提供必要的技術(shù)資料和圖紙、設(shè)施、工具、儀表等。對被培訓(xùn)人員在培訓(xùn)期間的表現(xiàn)作出評價。

技術(shù)人員的培訓(xùn)內(nèi)容包括：

◆高級技術(shù)管理人員：

工藝、設(shè)備運行、維護。

◆運行操作人員：

工藝（基礎(chǔ)理論的介紹）

提供脫硫脫硝裝置的實踐與理論的訓(xùn)練，包括介紹手操運行。

◆維修人員：

工藝（基礎(chǔ)理論的介紹）

提供脫硫脫硝、CMES的實踐與理論的訓(xùn)練包括介紹維護和預(yù)防措施。

2.培訓(xùn)方式

在各個設(shè)備調(diào)試期間，投標方在指導(dǎo)調(diào)試的過程中，對操作人員進行現(xiàn)場操作培訓(xùn)。

表7-1 培訓(xùn)計劃

序號 培訓(xùn)內(nèi)容 計劃培訓(xùn)人天數(shù) 培訓(xùn)教師構(gòu)成 培訓(xùn)

地點 備注

職稱 人數(shù)

1 系統(tǒng)基礎(chǔ)理論及設(shè)備結(jié)構(gòu)    雙方商定

2 系統(tǒng)高低壓控制系統(tǒng)    雙方商定

3 系統(tǒng)啟停操作、故障判斷、處理    雙方商定

4 上位機操作仿真系統(tǒng)、模擬實驗塔    現(xiàn)場

5 CMES操作    現(xiàn)場

6 系統(tǒng)運行調(diào)整、維護    雙方商定

7.2 技術(shù)服務(wù)

負責全面解釋所提供的技術(shù)文件、圖紙以及操作說明書。

負責業(yè)主方脫硫、脫硝、CMES系統(tǒng)試運行及維護人員的培訓(xùn)。

編制和實施脫硫、脫硝系統(tǒng)、CMES調(diào)試大綱。

8 主要設(shè)備明細表

1.脫硫設(shè)備明細表

序號 名稱 規(guī)格型號 材質(zhì) 單位 數(shù)量 備注

（一） 脫硫反應(yīng)系統(tǒng)    

1.1 全自動脫硫分倉  組合件 臺 1

1.2 手動插板閥  CS 個 2

1.3 星型卸灰閥  組合件 個 2

1.4 螺旋輸送機  組合件 套 2

1.5 分級超細粉磨機   臺 1

1.6 計量稱重模塊   套 1

1.7 氣力輸送風機   臺 1

1.8 脫硫劑輸送管線  耐磨管 套 1

1.9 脫硫劑噴槍  組合件 套 3

1.10 SDS反應(yīng)器改造 φ3.2×15m Q345B 座 2

1.11 保溫 100mm厚 硅酸鋁棉+彩鋼板 項 1

1.12 控制系統(tǒng) 西門子plc  套 1

1.13 傳感器 壓力、溫度、料位 不銹鋼 臺 10

1.14 線纜 信號線、及供電電纜  m 500

1.5 備件     免費提供一年

2. SCR脫硝系統(tǒng)設(shè)備明細表

序號 名稱 規(guī)格型號 材質(zhì) 單位 數(shù)量 備注

（一） 煙氣系統(tǒng)    

1 煙氣管道 孔徑同現(xiàn)有煙道口徑 Q345B 米 30

2 支架、爬梯等 配套 Q235B 批 1

3 GGH換熱器  成品 臺 1

4 SGH蒸汽換熱器 煙氣蒸汽加熱器  臺 1

5 催化劑再生系統(tǒng) 天然氣或電加熱  套 1

6 溫度膨脹節(jié) 耐高溫軟連接  個 3

（二） 氨水存貯系統(tǒng)    

1 氨水卸載泵 流量10m3/h，揚程15m 304 臺 1

2 氨水儲罐 容積15m3 304 臺 1

3 氨水輸送泵 流量1m3/h，揚程100m 304 臺 2

4 閥門、管件   批 1

5 液位計 0-2.5m  臺 1

6 流量計   臺 3

7 噴槍   支 3

8 儲氣罐 1m3 碳鋼 個 1

9 電動調(diào)節(jié)閥   臺 4

10 管路   套 1

（三） SCR反應(yīng)器    

1 本體鋼結(jié)構(gòu) 6×4×18m Q345B 套 1

2 爬梯平臺等 配套 Q235B+鍍鋅格柵 套 1

3 吹灰系統(tǒng) SQ-100 聲波部分鈦合金 套 3

4 催化劑  基體TiO2 m3 56

5 催化劑吊裝系統(tǒng)   套 1

（四） 保溫    

1 脫硝反應(yīng)器及管道 250mm厚 硅酸鋁棉+彩鋼板 m3 460

（五） 電氣控制系統(tǒng)    

DCS 中控+就地控制 西門子 臺 1

傳感器 壓力、溫度、料位 不銹鋼 套  

線纜 信號線、及供電電纜  米 若干

9 運行費用

表9-1 鍋爐滿負荷煙氣處理運行費用表

序號 名稱 用量 單價 小計(元/d) 備注

1 氨水 1.8t/d  2700 脫硝還原劑

2 NaHCO3 0.523t/d  784.5 按平均含硫量計

3 催化劑 56m3  2488.9 按使用三年折算

4 電費 360KW.h/d 0.8元/Kw.h 288

5 223℃2.5MPa蒸汽 88.8t/d  

合計   6261.4

注：整個系統(tǒng)運行費用為6261.4元/d（不含風機費用）

系統(tǒng)年運行（300天計）費用為：。

10 質(zhì)保售后承諾

10.1 質(zhì)保體系

我公司有完善的質(zhì)量管理體系，對本工程項目十分重視，專門成立以總工為首，包括各專業(yè)骨干組成的項目前期設(shè)計小組，公司領(lǐng)導(dǎo)親自到現(xiàn)場考察調(diào)研，與甲方交流，掌握第一手資料，精心設(shè)計，確保設(shè)計質(zhì)量。力求設(shè)計方案工藝技術(shù)先進，現(xiàn)場布置合理，降低投資成本和運行成本。

在排除外界因素影響的情況下，設(shè)備本身具有在額定負荷下長時間連續(xù)穩(wěn)定運行的能力。

10.2 售后服務(wù)

為保證用戶能長期、穩(wěn)定地運行，我們提供專業(yè)的技術(shù)人員負責24小時熱線技術(shù)指導(dǎo)，隨時解決用戶的所有技術(shù)方面的問題。

設(shè)備在3年之內(nèi)出現(xiàn)的故障，由我方免費改進、修理或更換；

3年之后，所有的備品、備件如需更換，我方只收取成本費；

每年提供兩次的免費回訪，指導(dǎo)用戶對設(shè)備進行維護保養(yǎng)；

如果設(shè)備出現(xiàn)問題，通過電話、傳真不能解決時，我方保證24小時之內(nèi)到達現(xiàn)場解決問

三、投標人資質(zhì)要求
      在中華人民共和國境內(nèi)注冊，具有獨立法人資格，凡參加投標的單位，必須提供營業(yè)執(zhí)照、開戶許可證、環(huán)保工程專業(yè)承包資質(zhì)三級以上、ISO質(zhì)量認證、安全生產(chǎn)許可證檢驗證書，稅務(wù)登記證、組織機構(gòu)代碼證、業(yè)績，如不是法人參加需提供委托書（加蓋紅章）。

四、投標報價方式

  按照本單位提供的技術(shù)要求、工藝為依據(jù)進行報價，報價含稅13%增值稅專用發(fā)票）。

五、投標保證金及付款方式

1. 參加投標的各投標方，投標保證金5萬元截止2021年5月6日下午17:30之前打入我方財務(wù)對公賬戶，依回執(zhí)單照片發(fā)微信為準（否則視為棄權(quán)）。

戶名:河南天源酒業(yè)有限公司

賬號:2507 7000 3388

開戶行:中行禹州支行
   2、對于未中標者，投標保證金招標結(jié)束后15個工作日內(nèi)即全額退回；中標方的投標保證金在簽訂合同時直接轉(zhuǎn)為合同履約金待工程結(jié)束驗收通過后10內(nèi)退還。對于在招標過程中，存在串標、圍標、惡意競價等不正當手段而影響甲方正常招標，甲方有權(quán)不予退還投標保證金。

 3.付款方式：預(yù)付10%-20%、后續(xù)價格入圍后雙方商議。

六、招投標方式、聯(lián)系人及截止時間：

請貴單位于2021年5月11日上午10:00點帶上貴公司標書（包含商務(wù)文件、報價明細、設(shè)備配置明細（必須標注品牌）、業(yè)績）在本公司三樓會議室進行投標，采用在同等質(zhì)量、技術(shù)的前提下競價招標，我方根據(jù)投標方的廠家實力、技術(shù)優(yōu)勢、整體配置、業(yè)績、報價等綜合評價，確定中標人后簽訂合同。

七、如有技術(shù)上的問題截止收到招標文件起兩天內(nèi)提出，可咨詢    段經(jīng)理 18839981732   劉經(jīng)理13083618082

招標辦聯(lián)系人：屠 18839981711                

                禹州市天源集團招標辦

                  2021年4月19日